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            電動蝶閥D943-10C DN300閥門廠家國產品牌

            [ 2024-07-31 ]

            D943H-1/2.5/6/10/16/25C、硬密封蝶閥、電動蝶閥、電動翻板閥

            口徑:NPS2~NPS48、DN50~DN2000
            壓力:Class150、PN6~PN40
            材質:碳鋼、不銹鋼、合金鋼、雙相鋼
            驅動:手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動
            應用:石油,化工,天然氣,石化,煤化工等行業

            蝶閥
            蝶閥適用于DN50~DN2000、PN6~PN40的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質。選用不同的材質,蝶閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。蝶閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。蝶閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接。在管道兩端焊上蝶閥專用法蘭(法蘭公稱壓力等級和蝶閥公稱壓力等級要一樣),然后用螺栓從蝶閥的4個耳朵孔穿過,固定在法蘭上,兩邊用螺栓固定。這種蝶閥就是對夾式蝶閥。

            在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:

             ①要求節流、調節控制流量;

             ②泥漿介質及含固體顆粒介質;

             ③要求閥門結構長度短的場合;

             ④要求啟閉速度快的場合;

              ⑤壓差較小的場合。
            閥

            蝶閥型號編制
            特殊 閥門類型 驅動方式 連接方式 結構型式 密封材質
               
               
               
               
               
               
            壓力等級 閥體材質
            B:保溫型
                D:低溫型
                S:伸縮型
                TL:脫硫型
                U:U型
                K:抗硫型
                T:通風型
                W:無銷型
                X:信號型
                Y:氧氣型
            D:蝶閥
               
               
               
               
               
            手動省略
               
                3:蝸輪
               
                6:氣動
               
                7:液動
               
                9:電動
               

               
                1:內螺紋
                2:外螺紋
                4:法蘭
                6:焊接
                7:對夾
                8:卡箍
                9:卡套
               
               
            密封型
               
               
               
               
               

                1:中線垂直
               
                2:單偏心
               
                3:雙偏心
               
                4:三偏心
               
               
            F:氟塑料PN6
                H:Cr13不銹鋼
                Y:硬質合金
                W:閥體
                X:橡膠
                T:銅合金
                J:襯膠
               
               

                看
                壓
                力
                表
               
               
               
            Q:球墨鑄鐵
               
                T:銅及銅合金
               
                C:碳鋼
               
                P:鉻鎳系不銹鋼
               
                R:1Mo2T系不銹鋼

            本產品由閥體、蝶板、密封圈、傳動機構等主要部件組成。其結構采用三維偏心原理設計,彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝,使蝶閥在運行工作時,減少其扭矩力,達到省力,節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕.耐高溫.,抗靡損的可靠性。本產品引進能夠國外先進技術的基礎上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥軍郵雙向密封功能,產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能;密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點;碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長;大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小;本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝;驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。
            閥門
            公稱通徑DN
            結構長度L
            外形尺寸(參考值)
            連接(標準值)
            參考
            重量Dd343H
            H
            Dd943H
            PN0.6MPa
            PN1.0MPa
            mm
            inch
            H3
            A3
            B3
            D
            D1
            z- d
            D
            D1
            z- d
            50
            2
            108
            150
            112
            530
            250
            255
            140
            110
            4-14
            165
            125
            4-18
            17
            65
            5/2
            112
            170
            115
            530
            250
            255
            160
            130
            4-14
            185
            145
            4-18
            20
            80
            3
            114
            180
            120
            565
            250
            255
            190
            150
            4-18
            200
            160
            8-18
            23
            100
            4
            127
            190
            138
            600
            250
            255
            210
            170
            4-18
            220
            180
            8-18
            25
            125
            5
            140
            200
            164
            640
            250
            255
            240
            200
            8-18
            250
            210
            8-18
            40
            150
            6
            140
            210
            175
            705
            300
            315
            165
            225
            8-18
            285
            240
            8-22
            47
            200
            8
            152
            230
            200
            775
            300
            315
            320
            280
            8-18
            340
            295
            8-22
            60
            250
            10
            165
            250
            243
            945
            300
            315
            375
            335
            12-18
            395
            350
            12-22
            95
            300
            12
            178
            270
            250
            1070
            300
            315
            440
            395
            12-22
            445
            400
            12-22
            124
            350
            14
            190
            290
            280
            1140
            300
            315
            490
            445
            12-22
            505
            460
            16-22
            181
            400
            16
            216
            310
            305
            1210
            300
            315
            540
            495
            16-22
            565
            515
            16-26
            260
            450
            18
            222
            330
            350
            1335
            575
            714
            595
            550
            16-22
            615
            565
            20-26
            338
            500
            20
            229
            350
            380
            1415
            575
            714
            645
            600
            20-22
            670
            620
            20-26
            360
            600
            24
            267
            390
            445
            1605
            656
            810
            755
            705
            20-26
            780
            725
            20-30
            540
            700
            28
            292
            430
            480
            1844
            656
            810
            860
            810
            24-26
            895
            840
            24-30
            580
            800
            32
            318
            470
            530
            2040
            656
            810
            975
            920
            24-30
            1015
            950
            24-33
            845
            900
            36
            330
            510
            580
            2255
            785
            863
            1075
            1020
            24-30
            1115
            1050
            28-33
            1050
            1000
            40
            410
            550
            650
            2380
            785
            863
            1175
            1120
            28-30
            1230
            1160
            28-36
            1500
            1200
            48
            470
            630
            760
            2640
            785
            863.
            1405
            1340
            32-33
            1455
            1380
            32-39
            2000
            1400
            56
            530
            710
            850
            2886
            8410
            890
            1630
            1560
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